一建市政笔记

掌握燃气管道功能性试验的规定：燃气管道功能性试验分为强度和严密性试验，两者都是压力试验，对于埋地管道均应在回填土至管顶以上才能进行，强度试验合格是进行严密性试验的前提条件。详情推荐咨询优路教育，优路教育师资力量完备，名师（违反广告法）众多。【点击在线咨询问题】强度试验包括气压试验和水压试验，在管道安装后、设备安装前进行，用以检查管材的力学性能。严密性试验是气压试验，在管道和设备全部安装完成后进行，用以检查管材和接口的致密性。试验中所用压力表的精度等级不得低于级，量程应为试验压力的～2倍。压力表和温度计的均不应少于2块，并分别安装在试验管道的两端。想要了解更多关于一建市政的相关信息，推荐咨询优路教育。建工核心培训讲师，致力于考试方向及规律的研究，教学经验丰富，授课思路清晰，通俗易懂，课堂诙谐风趣、幽默生动，善于从实际工程案例中分析教材重难点，化繁为简，帮助学员把教材学薄。未来，优路教育将持续结合职业教育的发展情况，不断提升讲师培养体系、人才培养体系的搭建，为更好地服务建筑工程领域等行业的发展贡献力量。

1、地质勘探资料可能存在的问题：了解主要存在勘探孔间距太大、孔深太浅、土工试验数量不足、土工取样和土工试验不规范、桩周摩阻力和桩端阻力不准等问题。　　2、设计文件可能存在的问题：主要存在对地质勘探资料没有认真研究、桩型选择不当、地面标高不清等问题。　　3、对地质勘探资料存在问题的预防措施：　　应适当加密地质勘探孔；必要时进行补充勘探，防止桩端落在较薄的持力层上而发生桩端冲切破坏。　　4、孔口高程的误差主要有两方面：了解一是由于地质勘探完成后场地再次回填，计算孔口高程时疏忽而引起的误差；　　二是由于施工场地在施工过程中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误差。　　5、防止孔口高程的误差的措施：认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。　　6、防止钻孔深度误差的措施：　　1）当工程地质勘探采用相对高程时，施工应把高程换算一致，避免出现钻孔深度的误差；　　2）孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的23长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。　　3）对于端承桩钻孔的终孔标高应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。因此，钻孔到达桩端持力层后应及时取样鉴定，确定钻孔是否进入桩端持力层。　　7、防止孔径误差的措施：　　每根桩孔开孔时，合同双方的技术人员应验证钻头规格，实行签证手续。　　8、钻孔垂直度不符合规范要求的主要原因：了解　　1）场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程中发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。　　2）钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。　　3）钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向。　　4）钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离方向。　　9、控制钻孔垂直度的主要技术措施：　　1）压实、平整施工场地；　　2）安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整；　　3）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；　　4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低压钻进5）在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。　　10、钻孔塌孔与缩径产生的原因：主要是地层复杂、钻进进尺过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注等原因造成的。　　11、钻孔塌孔与缩径的预防措施：　　1）钻孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2mh以内；　　2）可采用加黏土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理，可控制泥浆的密度和含砂率；　　3）钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。　　12、防止桩端持力层判别错误的措施：　　1）对于非岩石类持力层，判断比较容易，可根据地质资料，结合现场取样进行综合判定。　　2）对于桩端持力层为强风化岩或中风化岩的桩，判断难度大，可采用地质资料的深度为基础，结合钻机的受力、主动钻杆的抖动情况和孔口捞样进行综合判定，必要时进行原位取芯验证。　　13、防止孔底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量过大的措施：　　1）要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度+钻头长度，钻头长度取至钻尖的23处。　　2）在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。当采用正循环清孔时，前阶段应采用高黏度浓浆清孔，使砂石粒能顺利地浮出孔口。　　14、规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为，初灌时导管首次埋深应不小于1m. 15、灌注混凝土时堵管的原因：　　主要由①灌注导管破漏②灌注导管底距孔底深度太小③完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长④隔水栓不规范⑤混凝土配制质量差⑥灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起16、防止灌注混凝土时堵管的措施：　　1）灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格。　　2）导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深倍的压力。　　3）灌注导管底部至孔底的距离应为300~500mm. 4）完成第二次清孔后，应立即灌注混凝土。　　17、引起灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮的原因：　　1）混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时，混凝土结块托起钢筋骨架；　　2）清孔时孔内泥浆的砂粒太多，砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内混凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时便托起钢筋骨架；　　3）混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。

1、文明施工做到组织落实、责任落实、形成网络，项目部每月进行一次文明施工检查，将文明施工管理列入生产活动议事日程当中，做到常抓不懈。 2、加强施工现况地上构筑物和地下管线的保护工作，加强作业人员的交底。 3、施工现场应采用标准硬质围挡。 4、为减少扬尘，施工场地应按规定硬化处理；沿线安排洒水车，洒水降尘，并设专人清扫社会交通路线。 5、工程施工土方量如需外弃，场地出口处必须采取有效措施，运土车不得装载过满并加遮盖。 6、施工过程中做到“活完、料净、脚下清”。 9、为减少噪声扰民，在规定的时间内不得使用空压机等噪声大的机械设备，如必须使用，需采用隔声棚降噪。沿街居民出入口要设置足够的照明装置，必要处搭设便桥，为保证居民出行和夜间施工创造必要的条件。

试验名称包含种类试验程序合格标准注意事项水池满水试验满水试验1、向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1／3；2、水位上升速度不宜超过2md。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h；3、每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量；渗水量合格标准：钢筋混凝土结构水池不得超过2L (m2．d)；砌体结构水池不得超过3L(m2．d)1、注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。2读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。3、测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上。给、排水管道功能性试验压力管道的水压试验预试验1、水压升至试验压力；2、稳压30min；3、补压；4、检查接口、配件漏水、损坏。允许压力降值允许渗水量值外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。压力管道水压试验的管段长度不宜大于 km; 宜采用注水法进行。1.所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2.不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3.清除管道内的杂物；4.做好水源引接、排水等疏导方案。主试验1、停止注水补压，稳定15min；2、试验压力降至工作压力并保持恒压30min。无压管道的严密性试验闭水试验1、试验水头：设计水头不超过管顶内壁，管顶内壁加2m计。超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于lOm，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2、从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。1、试验管段按井距分隔，带井试验，一次试验不超过5个连续井段；2、当管道内径大于700mm时，可按管道数量抽取1／3进行试验；准备工作：1、管道及检查井外观质量已验收合格；2、管道未回填土且沟槽内无积水；3、全部预留孔应封堵，不得渗水；4、管道两端堵板承载力经核算稍大大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；5、顶管施工，其注浆孔封堵；6、做好水源引接、排水等疏导方案。闭气检验管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。供热管道功能性试验强度试验1、介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的倍；2、试验压力下稳压lOmin无渗漏、无压力降3、设计压力下稳压30min。检查无渗漏、无异常声响、无压力降合格。1、试验中所用压力表的精度等级不得低于级，量程应为试验压力的～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于lOOmm，应在检定有效期内；2、强度试验在管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度。严密性试验试验压力为设计压力的倍，且不小于。一级管网稳压1h内压力降不大于;二级管网稳压30min内压力降不大于，无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。燃气管道功能性试验管道吹扫清扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏，吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清扫球清扫，每次吹扫管道长度不宜超过500m，超过500m宜分段清扫。强度试验气压试验1、当管道设计压力≤时，试验介质为空气；2、除聚乙烯管外，试验压力为设计输气压力的倍，但不得低于。3、压力达到规定值后，稳压1h。用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象为合格。1、压力计及温度记录仪应在校验有效期内；2、试验方案已获批准；3、焊接检验、清扫合格；4、埋地管道回填土宜回填至管上方以上，并留出焊接口；5、压力计的量程应为试验压力的～2倍，其精度不得低于级。水压试验1、当管道设计压力＞时，试验介质为清洁水；试验压力首先升至试验压力的50%，初检，如无泄漏、异常；继续升压至试验压力（不得低于倍设计压力），然后稳压1h后，观察压力计不应少于30min。无压力降为合格。严密性试验1、设计压力大于，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。．2．稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次。修正压力降不超过133Pa为合格。1、强度试验合格且全部安装完成后进行。2、若是埋地敷设，必须回填土至管顶以上。3、编制的试验方案已获批准；4、、设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的倍，不得小于。