硬质合金工艺工程师考试

硬质合金刀片焊接工艺主要是钎焊我把硬质合金工具钢钎焊 技术 发给你。 硬质合金工具钢钎焊 技术 1、钎焊性工具钢通常包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢，而硬质合金是碳化物(如 WC、TiC 等)与粘结金属 (如 Co 等)经粉末烧结而成的。工具钢和硬质合金的钎焊技术主要用于刀具、模具、量具和采掘工具的制造 上。 工具钢钎焊中的主要问题，是它的组织和性能易受钎焊过程的影响。如果钎焊工艺不当，极易产生高 温退火、氧化及脱碳等问题。例如高速钢 W18Cr4V 的淬火温度1260—1280℃，为避免上述问题的发生， 确保切削时具有最大的硬度和耐磨性，要求钎焊温度必须与淬火温度相适应。硬质合金的钎焊性是较差的。这是因为硬质合金的含碳量较高，未经清理的表面往往含有较多的游离 碳，从而妨碍钎料的润湿。此外，硬质合金在钎焊的温度下容易氧化形成氧化膜，也会影响钎料的润湿。 因此，钎焊前的表面清理对改善钎料在硬质合金上的润湿性是很重要的，必要时还可采取表面镀铜或镀镍 等措施。硬质合金钎焊中的另一个问题是接头易产生裂纹。这是因为它的线膨胀系数仅为低碳钢的一半，当硬 质合金与这类钢的基体钎焊时，会在接头中产生很大的热应力，从而导致接头的开裂。因此，硬质合金与 不同材料钎焊时，应设法采取防裂措施。2、钎焊材料(1)钎料钎焊工具钢和硬质合金通常采用纯铜、铜锌和银铜钎料。纯铜对各种硬质合金均有良好的润湿 性，但需在氢的还原性气氛中钎焊才能得到最佳效果。同时，由于钎焊温度高，接头中的应力较大，导致 裂纹倾向增大。采用纯铜钎焊的接头抗剪强度约为 150MPa，接头塑性也较高，但不适用于高温工作。铜锌钎料是钎焊工具钢和硬质合金最常用的钎料。为提高钎料的润湿性和接头的强度，在钎料中常添 加 Mn、Ni、Fe 等合金元素。例如 B-Cu58ZnMn 中就加w(Mn)4%，使硬质合金钎焊接头的抗剪强度在 室温达到 300～320MPa：在 320° 时仍能维持 220—240MPa。在 B—Cu58ZnMn 的基础上加入少量的 C C o，可使钎焊接头的抗剪强度达到 350MPa，并且具有较高的冲击韧度和疲劳强度，显著提高了刀具和凿岩 工具的使用寿命。银铜钎料的熔点较低，钎焊接头产生的热应力较小，有利于降低硬质合金钎焊时的开裂倾向。为改善 钎料的润湿性并提高接头的强度和工作温度，钎料中还常添加 Mn、Ni 等合金元素。例如 Ag50CuZnCd Ni 钎料对硬质合金的润湿性极好，钎焊接头具有良好的综合性能。除上述 3 种类型的钎料外，对于工作在 500° 以上且接头强度要求较高的硬质合金，可以选用 Mn 基 C 和 Ni 基钎料，如 B-Mn50NiCuCrCo 和 B-Ni75CrSiB 等。对于高速钢的钎焊，应选择钎焊温度与淬火温度 相匹配的专用钎料，如表 3 所示。这种钎料分为两类，一类为锰铁型钎料，主要由锰铁及硼砂组成，所钎 焊的接头抗剪强度一般为 100MPa 左右，但接头易出现裂纹：另一类为含 Ni、Fe、Mn 和 Si 的特殊铜合金， 用它钎焊的接头不易产生裂纹，其抗剪强度能提高到 300MPa。(2)钎剂和保护气体钎剂的选择应与所焊的母材和所选的钎料相配合。工具钢和硬质合金钎焊时，所用 的钎剂主要以硼砂和硼酸为主，并加入一些氟化物(KF、NaF、CaF2 等)。铜锌钎料配用 FB301、FB302 和 FBl05 钎剂，银铜钎料配用 FBl01～FBl04 钎剂。采用专用钎料钎焊高速钢时，主要配用硼砂钎剂。为了防止工具钢在钎焊加热过程中的氧化和免除钎焊后的清理，可以采用气体保护钎焊。保护气体可 以惰性气体，也可以是还原性气体要求气体的露点应低于-40 C°。 硬质合金可在氢气保护下进行钎焊，所需 C 氢气的露点应低于-59 C°。 3、钎焊技术工具钢在钎焊前必须进行清理，机械加工的表面不必太光滑，以便于钎料和钎剂的润湿和铺展。硬质 合金的表面在钎焊前应经喷砂处理，或用碳化硅或金刚石砂轮打磨，清除表面过多的碳，以便于钎焊时被 钎料所润湿。含碳化钛的硬质合金比较难润湿，通过在其表面上涂敷氧化铜或氧化镍膏状物，并在还原性 气氛中烘烤使铜或镍过渡到表面上去，从而增强钎料的润湿性。碳素工具钢的钎焊最好在淬火工序前进行或者同时进行。如果在淬火工序前进行钎焊，所用钎料的固 相线温度应高于淬火温度范围，以使焊件在重新加热到淬火温度时仍然具有足够高的强度而不致失效。当 钎焊和淬火合并进行时，选用固相线温度接近淬火温度的钎料。合金工具钢的成分范围很宽，应根据具体钢种确定适宜的钎料、热处理工序以及将钎焊和热处理工序 合并的技术，从而获得良好的接头性能。高速钢的淬火温度一般高于银铜和铜锌钎料的熔化温度，因此需在钎焊前进行淬火，并在二次回火期 间或之后进行钎焊。如果必须在钎焊后进行淬火，只能选用前述的专用钎料进行钎焊。钎焊高速钢刀具时 采用焦炭炉比较合适，当钎料熔化后，取出刀具并立即加压，挤出多余的钎料，再进行油淬，然后550 ～570℃回火。硬质合金刀片与钢制刀杆钎焊时，宜采取加大钎缝间隙和在钎缝中施加塑性补偿垫片的方法，并在焊 后进行缓冷，以减小钎焊应力，防止裂纹产牛，延长硬质合金刀具组件的使用寿命。钎焊后，焊件上的钎剂残渣先用热水冲洗或用一般的除渣混合液清洗，随后用合适的酸洗液酸洗，以 清除基体刀杆上的氧化膜。但注意不要使用硝酸溶液，以防腐蚀钎缝金属

硬质合金板材又名硬质合金板块，硬质合金板料。是硬质合金众多材料中的一种，因其形状为矩形的板块（或方块）而得名。硬质合金板材主要合金成分为WC和Co，不同用途的硬质合金板材中的WC和Co的成分含量不尽一致，使用范围极广泛。如果你对此感兴趣的话，不妨随我一起来了解下硬质合金板材的相关知识介绍吧！硬质合金板材介绍硬质合金板材是钨钢众多材料中的一种，采用治金方法经制粉、球磨、压制、烧结而成的，不同用途的钨钢板材中的WC和Co的成分含量不尽一致，使用范围极广泛，具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。也是制作耐高温零件、耐磨零件、防屏蔽零件、耐腐蚀零件的极佳材料。使用时应具体根据用途选择合适材质的钨钢板材。硬质合金板材具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点，由于钨钢车刀具有很大的优越性，便迅速地在工业上得到推广。在短短的五十年间，由于钨钢车刀的使用，使金属切削速度增加了二百倍，从每分钟十米增加到两千米以上。耐热的钨钢依然保持良好的弹性和机械强度，一般用于较厚的切削量、间断切削及较差的零件夹紧。涂层后效果较佳，可加工至HRC50°的各类材料。相应一般钨钢，具有1~2倍的使用寿命和极优秀的耐冲击性能。硬质合金板材用途钨钢板材具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点，由于钨钢车刀具有很大的优越性，便迅速地在工业上得到推广。在短短的五十年间，由于钨钢车刀的使用，使金属切削速度增加了二百倍，从每分钟十米增加到两千米以上。耐热的钨钢依然保持良好的弹性和机械强度，一般用于较厚的切削量、间断切削及较差的零件夹紧。涂层后效果较佳，可加工至HRC50°的各类材料。相应一般钨钢，具有1~2倍的使用寿命和极优秀的耐冲击性能。硬质合金板材应用范围硬质合金板材的应用主要分为三类：1.用于制作冲裁模具。要应用于制作冲裁铜、铝、不锈钢、冷轧板、EI片、Q195、SPCC、硅钢片、五金件、标准件、上下冲头等薄片的高速冲模和多工位级进模具。2.用于制作耐磨刀具。如木工行业用刀具、塑料粉碎刀具等。3.用于制作耐高温零件、耐磨零件、防屏蔽零件。如机床的导轨、自动柜员机的防盗加强板等。4.用于制作化工行业耐腐蚀零件。5.用于医疗设备的防辐射和防腐蚀材料。6.不同用途的硬质合金板材的材质性能不尽一致，使用时应具体根据用途选择合适材质的硬质合金板材。硬质合金板材生产工艺流程制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→压制→成型→烧结→成型（毛坯）→探伤检验→包装→入库。硬质合金板材加工注意事项硬质合金钨钢因其具有高硬度而具有脆性，无论是在使用、搬运、加工时禁止敲打或抛摔很容易发生安全事故，会对人身造成伤害和财产损失，为避免此类不必要的损失。我们提醒广大客户在使用钨钢时应就硬质合金钨钢加工注意事项引起高度重视，具体注意事项如下：一、在切断、研磨加工时：1、钨钢在冲击和过度的加工负荷下容易裂开和崩角，硬质合金在加工前必须牢固的被固定在工作台上再进行加工。2、钨钢的磁性极低，无磁硬质合金根本没有磁性，请勿用磁铁固定硬质合金，请用工装夹具固定，加工前请再次确认工件是否有松动现象，如有，请固定工件至牢固止。3、钨钢在切断、研磨后的加工面会很光滑，而且角非常尖锐，请在搬运及使用时注意安全。4、硬质合金是硬脆性极高的材料，怕冲击，严禁用金属锤子敲打硬质合金。二、在放电、线切割加工时：1、钨钢具有高硬度，高耐磨性，在进行放电、线切割时作业进程会比较慢。2、钨钢进行放电加工后的面最容易出现裂开和崩角，所以请按照制品的使用条件来调整加工程序。3、钨钢在线切割时经常会产生裂开的现象，所以请在加工后确认加工面无缺陷后再进行下一道工序的加工。三、在熔接加工时：1、请使用要求选择合适的焊熔接加工方案。2、钨钢在熔接加工时容易产生裂缝，请在加工后确认加工面没有损伤再进行下一道工序。3、当熔接作业时所产生的飞散物（熔接铁）附着在硬质合金上的时候，由于急速加热后冷却容易导致合金裂开，所以在做熔接作业时，请特别小心。四、在进行HIT处理时：1、在填塞物（扩散结合）上穿孔、攻牙等作业时，会发生填塞物动摇或硬质合金部分裂开的现象，请加强检验，在作业后确认没有异常。2、在进行所有加工作业时：凡是机器上所带有的安全装置等，请在加工作业时必须使用。工作人员必须穿戴好保护眼睛、手、脚、头部及全身所有部位的安全装备。

因为硬质合金与碳素钢之间的物理功能相差较大，现在钎焊和分散焊仍然是可行而又有用的焊接办法。此外一些新的焊接办法如钨极惰性气体维护电弧焊（TIG）、电子束焊（EB- W）、激光焊（LBW）等也在活跃的研讨探索当中，将来也许在硬质合金的焊接中得到运用。(1) 钎焊钎焊是一种传统且广泛运用的硬质合金焊接办法。在硬质合金与钢的钎焊办法中，依据加热办法的不一样有燃气火焰钎焊，炉中钎焊、真空钎焊、感应钎焊、电阻钎焊 和激光钎焊等技能。无论用哪一种办法，钎料的熔点均低于基体金属的液相线，并借助于毛细招引作用而流布在接头中。所衔接的商品包含油井钻头、冷热冲压模具、粉末冶金模具、轧辊、刃具和量具、凿岩钎具、木工刀具等。钎料是钎焊时运用的填充资料，对钎焊接头功能起着重要作用。焊料功能是决定钎焊质量的重要要素之一。燃气火焰钎焊设备简略，依据工件形状可用多火焰一起加热焊接。钎料多选用丝状或片状的铜基、银基钎料，适用于单件和小批量出产，但气焊炬的选用及钎焊后热处理等多种不确定要素较多，钎焊质量可靠性较小，关于大型的硬质合金东西，因为火焰加热的温度和速度难以操控，加热时会发生较大的温度梯度，简略引起裂纹的发生，因而通常不选用此办法。感应钎焊、电阻钎焊和炉中钎焊的硬质合金刀具出产率高，质量也较为稳定，但设备和技能比较杂乱，别的对工件的尺度和形状请求较高，真空钎焊能到达很高的钎焊质量，但设备贵重及技能难度大。激光作为一种新型的焊接热源，具有加热速度快、热影响区窄、焊后变形及剩余应力小等特色，特别是在削弱接头熔合区脆化方面，具有共同的长处，这使其也运用于硬质合金的焊接。因而挑选焊接办法时，应以适宜为主，通常炉中钎焊可以满意刀具钎焊请求。(2)分散焊真空分散焊和热等静压分散焊可运用于硬质合金的焊接。在真空分散焊接中，影响接头质量的要素许多，如资料成分，被焊外表质量、真空度、中心夹层资料以及加热和冷却速度等, 但最首要的要素是温度、压力和时刻。焊接压力的添加对缩短焊接时刻、进步出产率尤为重要；焊缝的剪切强度通常会随焊接时刻的添加而进步，因为焊接时刻延伸可使被焊外表上的微凸点大多消失，明显添加触摸面积,原子的分散较为充沛，焊合率可得到明显进步。(3)钨极惰性气体维护电弧焊TIG焊作为一种衔接硬质合金与钢的新办法，现在还处于实验期间。(4)电子束焊

【 #造价师考试#导语】2019年造价工程师考试时间预计在10月下旬，为了方便考生及时有效的备考，那么，的更新。2019年造价工程师《安装计量》考点：焊接的分类及特点 焊接的分类及特点按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。1.熔化焊（1）气焊。气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。气焊的优点是设备简单、使用灵活；对铸铁及有色金属的焊接有较好的适应性；在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。缺点是生产效率较低，焊接后工件变形和热影响区较大，较难实现自动化。（2）电弧焊1）手弧焊。手弧焊的主要优点：①操作灵活，可以在任何有电源的地方进行维修及安装中短缝的焊接作业，特别适用于难以达到部位的焊接。②设备简单，使用方便。③应用范围广，选择合适的焊条可以焊接多种常用的金属材料，如碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及合金。可适用于各种厚度和各种结构形状的焊接。手弧焊的主要缺点：①焊接生产率低；②劳动条件差；③焊接质量不够稳定。2）埋弧焊（03，05，10，11，12，15年均有考查）埋弧焊的主要优点是：①热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm），减少了填充金属量。②焊接速度高，当焊接厚度为8～10mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达50～80cmmin.③焊接质量好。焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。④在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其他焊接方法。埋弧焊缺点有：①由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于水平位置焊缝连接。②难以用来焊接铝、钛等氧化性强的合金。③不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。④只适于长焊缝的焊接。⑤不适于焊接厚度小于1mm的薄板。由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝和大直径圆筒的环焊缝，尤其适用于大批量生产。（3）气体保护电弧焊（气电焊）气电焊与其他焊接方法相比，具有以下特点：1）电弧和熔池的可见性好。2）焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣。3）焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小，可以焊接薄板。4）可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钛及其合金。5）有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。6）在室外作业时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，甚至很差。7）电弧的光辐射强。8）焊接设备比较复杂，设备价格高。气电焊通长按照电极是否熔化和保护气体的不同，分为：1）钨极惰性气体保护焊（TIG焊接法TIG－TungstenInertGas）。钨极惰性气体保护焊是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。焊接时隋性气体形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。惰性气体主要采用氩气。钨极惰性气体保护焊具有下列优点：①钨极不熔化，只起导电和产生电弧作用，比较容易维持电弧的长度，焊接过程稳定，易实现机械化；保护效果好，焊缝质量高。②可焊接化学活泼性强的有色金属、不锈钢、耐热钢等和各种合金。对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件（如压力容器和管道），为了保证高的焊接质量，也采用钨极惰性气体保护焊。钨极惰性气体保护焊的缺点：①熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。②只适用于薄板和超薄板的焊接。③气体保护焊容易受周围气流的干扰，不适宜野外作业。④惰性气体（氩气、氦气）较贵，生产成本高。2）熔化极气体保护焊（MIG焊MetalInert－gasWelding）。MIG焊的特点：①几乎可以焊接所有金属，尤其适用于焊接有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢等材料。②焊接速度较快，熔敷效率较高，劳动生产率高。③MIG焊可直流反接，焊接铝、镁合金时有良好的阴极雾化作用，可有效去除氧化膜，提高接头的焊接质量。④不采用钨极，成本比TIG焊低。3）CO2气体保护焊。主要优点：①焊接生产效率高，其生产率是手工焊条电弧焊的1～4倍。②焊接变形小、焊接质量较高。③焊缝抗裂性能高，焊缝低氢且含氮量也较少。④焊接成本低，只有埋弧焊、焊条电弧焊的40%～50%.⑤焊接时电弧为明弧焊，可见性好，操作简便，可进行全位置焊接。不足之处：①焊接飞溅较大，焊缝表面成形较差。②不能焊接容易氧化的有色金属。③抗风能力差，给室外作业带来一定困难。④很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。（4）等离子弧焊。广泛应用于焊接、喷涂和堆焊。等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊相比，有以下特点：1）等离子弧能量集中、温度高，焊接速度快，生产率高。2）穿透能力强，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得锁孔效应，一次行程可完成8mm以下直边对接接头单面焊双面成形的焊接，焊缝致密，成形美观。3）电弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁结构（如1mm以下的金属箔的焊接）。4）设备比较复杂、气体耗量大，费用较高，只宜于室内焊接。（5）电渣焊。电渣焊是利用电流通过液态熔渣产生的熔渣电阻热作为热源熔化母材和电极（填充金属），利用熔渣保护熔池进行焊接的熔焊方法。电渣焊总是以立焊方式进行，不能平焊。电渣焊的焊接效率可比埋弧焊提高2～5倍，焊接时坡口准备简单。焊后一般要进行热处理（通常用正火）以改善组织和性能。电渣焊主要应用于30mm以上的厚件，可与铸造及锻压相结合生产组合件，以解决铸、锻能力的不足，因此特别适用于重型机械制造业主要应用于30mm以上的厚件。可进行大面积堆焊和补焊。（6）激光焊。特别适用于焊接微型、精密、排列非常密集、对热敏感性强的工件，如厚度小于的薄板，直径小于的金属丝。2.压力焊a）点焊b）缝焊c）凸焊d）电阻对焊e）闪光对焊1、3－电极2－焊件F－电极力（顶锻力）P－火紧力B－电源（变压器）（1）电阻焊电阻焊有三种基本类型，即点焊、对焊、缝焊。1）点焊。两柱状电极压紧工件，一种高速、经济的连接方法，多用薄板的非密封性焊接。2）缝焊。滚轮电极滚压工件，配合断续通电，多用于焊接有密封性要求的薄壁结构。3）对焊。焊件装配成对接接头，其特点是接头性能差，多用于对接头强度和质量要求不是很高的构件的焊接。（2）摩擦焊摩擦焊的应用：①在各种回转体结构的焊接方法中，可逐步取代电弧焊、电阻焊、闪光焊；②一些用熔焊、电阻焊不能焊的异种金属，可用摩擦焊焊接（如铜－铝摩擦焊等）。常用的黑色及有色金属均可应用摩擦焊，最宜焊接圆截面件及管子。（3）电渣压力焊电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接，与电弧焊相比，它功效高、成本低，我国在一些高层建筑的柱、墙钢筋施工中已取得了很好的效果。3.钎焊钎焊可用于各种黑色及有色金属和合金以及异种金属的焊接。钎焊的优点：（1）对母材的物理化学性能通常没有明显的不利影响。（2）钎焊温度低，可对焊件整体加热，引起的应力和变形小，容易保证焊件的尺寸精度。（3）有对焊件整体加热的可能性，可用于结构复杂、开敞性差的焊件，并可一次完成多缝多零件的连接。（4）容易实现异种金属、金属和非金属的连接。（5）对热源要求较低，工艺过程简单。钎焊的缺点：1）钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力差。2）多采用搭接接头的形式，增加了母材消耗和结构重量。